一、龍門剪設(shè)備用途：主要用于廢鋼剪斷。
二、龍門剪設(shè)備構(gòu)成：主機、供料箱、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。
三、龍門剪設(shè)備參數(shù)：具體參考技術(shù)協(xié)議。
四、工作基本流程：啟動油泵電機——電機由啟動模式轉(zhuǎn)換到運行模式——手動模式下將各工作部件回到起始位置（料蓋打開位置，推料在后限位，壓料與剪切在上限位位置）——將適量物料裝填到料箱中——按自動啟動（遙控器的“自動開”）龍門剪設(shè)備將完成一個自動工作循環(huán)：料蓋關(guān)——料蓋微回——推料進（按需設(shè)定，決定剪切成料長度）——壓料下——剪切下——剪斷——壓料微回——剪切回——壓料回——推料進——壓料下——剪切下——剪斷（未剪斷——剪切回——剪切下——可往復(fù)三次）——壓料微回——剪切回——壓料回——循環(huán)往復(fù)直到推料到推料前限位，此時整箱料已剪切完成——剪切回至上限位——壓料回到上限位——推料退回后限位——料蓋開。至此一個工作流程完成，再次裝填后，開始再一次剪料工作流程。
五、龍門剪設(shè)備的安裝調(diào)試、基本操作：
1. 各部件就位，連接液壓管路、接好控制電路線路。加好適量液壓油。
2. 接入主電源。檢查電機運行方向，電壓、電流等。
3. 試運行。本龍門剪設(shè)備支持操作箱面板按鈕操作和剪料工作主流程的手持遙控操作。手動模式下各部件均能分別動作，無位置關(guān)聯(lián)、料箱內(nèi)沒料時無沖突。
手動模式，運行機械各液壓功能部件。確保運動正常，管路無滲漏。限位開關(guān)固定牢固、工作面與檢測點金屬板平面之間間距合適（最佳距離3-5MM），功用可靠。自動模式下，設(shè)定好剪切長度（剪切長度或推料時間設(shè)定，單位MS或秒，1秒=100MS）即推料缸一次推進的時間，從而確定給料長度。調(diào)試時按需增減。
4. 試生產(chǎn)：龍門剪設(shè)備處于起始位置，裝填入物料。電控箱面板旋鈕、手動自動放自動位，潤滑放關(guān)位，散熱放關(guān)位，料蓋按需放有位（或無位）。這些功能將按工況由PLC自動控制。按下自動啟動（遙控“自動開”），龍門剪設(shè)備自動模式下自動將整箱料剪切完成。完成后回到起始位置完成一個生產(chǎn)循環(huán)。
六、龍門剪設(shè)備運抵客戶現(xiàn)場，由廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝、調(diào)試。并為相關(guān)操作員工等做必要的培訓(xùn)后，交由客戶操作人員操作生產(chǎn)。
七、龍門剪設(shè)備的保養(yǎng)維護：
1. 日常的油路管道、接頭等位置的堅固，滲漏的檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理（緊固和更換密封圈）。
2. 油液溫度，散熱系統(tǒng)的工件狀況，電機溫度等檢查。水冷系統(tǒng)的供水循環(huán)，風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器的堵塞遮蓋等。
3. 運行部件的潤滑必需到位，也是日常巡查的重點。潤滑不到，將造成磨損嚴重，或機器損毀的事故。
4. 使用一定日期后，還應(yīng)檢查機器位置是否有位移的情況。排查原因，及時處理。
5. 電控箱防塵，防油污，防雨淋。防高溫環(huán)境長時間運行。
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